Las piezas tipo caja se consideran típicas entre los componentes mecánicos. Hoy utilizaremos piezas tipo caja como representante para analizar el proceso de mecanizado de componentes. Sabemos que componentes como los cuerpos de las cajas de transmisión de engranajes, los cuerpos de las cajas de engranajes y los cuerpos del cabezal del torno son partes básicas de las máquinas. Mantienen las posiciones mutuas correctas de ejes, cojinetes, manguitos, engranajes y otros componentes dentro de las piezas de la máquina, y coordinan sus movimientos de acuerdo con la relación de transmisión prediseñadas, formando un todo unificado.
Análisis del proceso de mecanizado del núcleo de eje largo de la pieza.
El cuerpo de la caja requiere el procesamiento de muchas superficies y los requisitos de procesamiento para cada superficie son diferentes. Algunas superficies tienen requisitos de alta precisión, como el orificio del eje principal. Por lo tanto, la precisión del procesamiento de estas superficies en el cuerpo de la caja se convierte en una cuestión clave en el proceso. En vista de esto, durante el procesamiento de piezas se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
1. Las etapas de mecanizado en desbaste y acabado deben separarse.
Como mencionamos anteriormente, hay muchas superficies en el cuerpo de la caja que requieren procesamiento y los requisitos de precisión varían. Por lo tanto, durante la operación, el mecanizado en bruto y fino debe separarse, y el mecanizado en bruto no debe ir seguido inmediatamente por un mecanizado fino, ya que esto puede provocar fácilmente la deformación del cuerpo de la caja y, en última instancia, afectar la precisión.
2. La secuencia de procesamiento debe ser desde la superficie hasta el agujero.
El procesamiento inicial de la superficie plana no solo elimina las irregularidades y las inclusiones de arena en la superficie en bruto, sino que, lo que es más importante, facilita el marcado y la alineación al mecanizar agujeros distribuidos en la superficie plana. Además, cuando la herramienta perforadora comienza a perforar el orificio, no generará vibraciones de impacto ni dañará la herramienta debido a irregularidades en la cara del extremo. Por lo tanto, generalmente es mejor procesar primero la superficie plana.
3. Organizar procesos de tratamiento térmico adecuados
La caja de fundición tiene una estructura compleja y un espesor de pared desigual, lo que puede provocar velocidades de enfriamiento inconsistentes durante la fundición, generando fácilmente tensión interna. Además, su superficie es relativamente dura. Por lo tanto, después de la fundición, es necesario disponer de manera razonable del personal de limpieza con chorro de arena y templado.
4. Decisión sobre procesos centralizados o descentralizados
La separación de las etapas de mecanizado de desbaste y acabado del cuerpo de la caja se ajusta al principio de descentralización del proceso. Sin embargo, en la producción a mediana y pequeña escala, para reducir el número de máquinas herramienta y accesorios utilizados, así como el número de tiempos de manipulación e instalación del cuerpo de la caja, las etapas de mecanizado de desbaste y acabado pueden centralizarse relativamente y realizarse en la misma máquina herramienta tanto como sea posible.
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